Häufig gestellte Fragen zu Flanschplanmaschinen

Hersteller von Industrieprodukten aller Art preisen die Funktionen und Vorteile ihrer Produkte auf ihren Websites mit großem Aufwand an. Viele bieten jedoch keine wirkliche Anleitung zur Auswahl der richtigen Maschine für die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden. Um Ihnen zu helfen, stellen wir Ihnen gerne einen Leitfaden für alle zur Verfügung, die mehr über Flanschprodukte erfahren möchten. Darin finden Sie Antworten auf einige der häufigsten Fragen, die unserem technischen Vertriebsteam gestellt werden.

Wir haben den Artikel in die Abschnitte „Grundlagen für Anfänger“, „Anwendungen“, „Auswahl einer Flanschfräsmaschine“ und „Bedienung einer Flanschfräsmaschine“ unterteilt.

ABSCHNITT 1: GRUNDLAGEN FÜR ANFÄNGER

Wenn Sie neu im Bereich Flanschplanschleifen sind, finden Sie hier Antworten auf einige der grundlegenderen Fragen.

Warum brauchen Sie Flanschplanmaschinen?

Obwohl Flansche mit bearbeiteten Oberflächen in Massenproduktion hergestellt werden, kann es beim Transport und bei der Montage zu Beschädigungen der Flanschoberfläche kommen. Dies führt zu Kratzern und Dellen auf der Dichtfläche. Solche Schäden beeinträchtigen die Integrität der Verbindung – mit potenziell katastrophalen Folgen. Auch nach der Inbetriebnahme von Rohrleitungen kann die Integrität einer Verbindung durch Korrosion innerhalb der Verbindung beeinträchtigt sein. In diesem Fall muss der Flansch häufig ausgetauscht werden und kann mit einem Spaltrahmen/Zweischalenschneider entfernt werden.

Welche Branchen nutzen hauptsächlich Flanschbearbeitungsmaschinen?

Hierzu zählen petrochemische und pharmazeutische Produktionsanlagen, Ölquellen, Pipelines und Kraftwerke.

Wie funktionieren Flanschfräser?

Sie funktionieren ähnlich wie ein Grammophon, wobei das Schneidwerkzeug spiralförmig über die Flanschfläche gleitet. Diese Oberflächenbeschaffenheit wird häufig für Flansche in der Öl- und Gasindustrie verwendet, bei denen das Dichtungsmaterial komprimiert wird, um die spiralförmige Nut auszufüllen. Ein Flansch mit spiralförmiger Nutoberfläche ist weniger anfällig für Leckagen, da das Gas oder die Flüssigkeit gezwungen ist, den langen Spiralweg zu durchlaufen, anstatt über die Flanschfläche zu fließen.

Wie werden sie mit Strom versorgt?

Die Standardmethode ist pneumatisch, für viele Maschinen dieser Reihe sind jedoch optional auch hydraulische Versionen erhältlich.

Woher weiß ich, ob die Flanschfläche bearbeitet werden muss?

Wir empfehlen Ihnen, unseren vorherigen Blog-Artikel zu lesen, der einen Abschnitt darüber enthält, was ASME als akzeptablen Flanschschaden angibt.

ABSCHNITT 2: ANWENDUNGEN FÜR EINE FLANSCHPLANMASCHINE

Flansche mit erhöhter Dichtfläche, Wärmetauscherflansche, Techlok-Flansche, vertiefte Dichtungen und Zapfen, Schweißvorbereitung, Nabenverzahnung, RTJ-Flansche, Linsenringverbindungen, SPO-Kompaktflansche, rotierende Ringflansche.

Hinweis: Zum Ausführen einiger der oben genannten Anwendungen benötigen Sie zusätzliche Optionen und Zubehör.

Welche Optionen und Zubehörteile sind verfügbar?

Zu den optionalen Komponenten zur Erweiterung der Möglichkeiten der Flanschplanmaschine gehören:

• Kompaktes Flanschbearbeitungskit zur Aufrüstung Ihrer vorhandenen Flanschbearbeitungsmaschine. Alternativ können Sie bei der Bestellung eine spezielle kompakte Flanschbearbeitungsmaschine angeben.
• Drehzapfen-/Wellendrehsatz
• Montagesatz Wärmetauscher
• Wärmetauscher-Rückabdeckungssatz
• Linsenring-Bearbeitungssatz
• Orbital-Frässatz, ersetzt den Einpunkt-Werkzeughalter durch einen Fräskopf.
• Hydraulik-Umrüstsatz – zum Umrüsten einer pneumatischen Maschine auf einen hydraulischen Antrieb.

Kann eine Flanschplanmaschine in einer Unterwasserumgebung eingesetzt werden?

Ja, aber der Antrieb muss hydraulisch erfolgen.

ABSCHNITT 3: AUSWAHL EINER FLANSCHPLANMASCHINE

Welche Maschinengröße benötige ich?

Flanschbearbeitungsmaschinen sind in vielen verschiedenen Größen erhältlich. So eignen sich kleinere Maschinen beispielsweise für Flansche von 2 bis 12 Zoll, während die größeren Maschinen Flansche von 45 bis 120 Zoll bearbeiten. Die MM1080ie verfügt über ein einzigartiges Design, das innen oder außen montiert werden kann und zur Bearbeitung von Flanschen mit einem Durchmesser von 0 bis 157 Zoll verwendet werden kann.

Soll ich eine hydraulisch oder pneumatisch angetriebene Flanschfräsmaschine wählen?

Dies hängt von der Verfügbarkeit einer Druckluftleitung an Ihrem Projektstandort ab. Pneumatische Maschinen sind die gängigste Art von Flanschfräsern. An Standorten, an denen pneumatische Maschinen nicht möglich sind, können jedoch auch hydraulische Versionen mit einem Aggregat eingesetzt werden. Die gute Nachricht ist, dass sich pneumatische Maschinen oft mit einem Umrüstsatz auf Hydraulik umrüsten lassen.

Benötige ich eine Flanschplanmaschine mit Innen- oder Außenmontage?

Dies hängt davon ab, ob für die Installation der Montagebeine Zugang zum Loch im Flansch besteht. Maschinen mit Innenmontage sind der gebräuchlichste Typ, aber Versionen mit Außenmontage werden häufig verwendet, wenn der Zugang zur Flanschbohrung eingeschränkt ist.

Was sind die häufigsten Probleme bei billigen Flanschvorbereitungsmaschinen?

Natürlich spielt der Preis eine wichtige Rolle bei der Wahl Ihrer Prioritäten, doch nur nach dem Preis zu kaufen, ist falsche Sparsamkeit, da viele billige Flanschbearbeitungsmaschinen leider nicht robust genug sind und der Aufgabe einfach nicht gewachsen sind. Eine instabile Maschine kann sich während des Bearbeitungsprozesses bewegen, den Flansch beschädigen und eine ungleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erzeugen. Ein weiteres Problem ist, dass manche Maschinen keine voreingestellten Getriebe haben. Diese günstigeren Maschinen mit variablem Vorschub können (theoretisch) ein breiteres Spektrum an Oberflächenbeschaffenheiten erzeugen, sind aber oft uneinheitlich und umständlich zu bedienen. Mit einer Maschine mit voreingestellten Vorschüben erzielen Sie stets gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheiten der Spiralnut.

ABSCHNITT 4: BEDIENUNG EINER FLANSCHPLANMASCHINE

Wie kann ich ein Spiralzahnrad erstellen?

Oberflächengüten werden mit festen Zahnradvorschüben erzeugt, um die ASME B16.5-Spezifikationen zu erfüllen.

In welchen Positionen können sie montiert werden?

Flanschplanmaschinen können in jedem beliebigen Winkel montiert werden, auch umgekehrt. Bei nicht horizontaler Baugruppe wird der Ausrichtarm durch verstellbare Gegengewichte ausgeglichen.

So richten Sie eine Flanschplanmaschine ein

Für Flanschbearbeitungswerkzeuge zur Innenmontage: Die Grundeinheit wird vormontiert und mithilfe von Einstelllaschen, die auf der Flanschfläche aufliegen, am Flansch positioniert. Die Grundfüße werden dann so eingestellt, dass sie in der Bohrung klemmen, und die Maschine wird an der Grundeinheit befestigt. Die Position der Maschine wird mithilfe einer Uhr feinjustiert und kontrolliert. Sobald die Maschine waagerecht steht, werden die Spanngurte entfernt und die Bearbeitung kann beginnen.

Wie lange dauert die Bearbeitung einer Flanschfläche?

Die reine Bearbeitungszeit beträgt in der Regel nur wenige Minuten. Der Großteil der Zeit, die für eine Flanschplanbearbeitung aufgewendet wird, entfällt auf den Auf- und Abbau der Maschine.

Welche Wartung ist erforderlich?

Bei richtiger Pflege leistet die Flanschfräsmaschine jahrelang störungsfrei und liefert stets präzise und gleichbleibende Ergebnisse. Eine einfache Reinigung sowie das Entfernen von Schmutz und Ölen ist in der Regel alles, was nötig ist.